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借力Andon系統，焊裝車間實現現場管理完美蛻變

目前，大部分焊裝車間的生產和設備規劃存在著設備自動化程度高、多車型柔性生產、節拍快和集成度高等特點。為保證生產順利進行，實現設備、人員和物料的緊密配合，車間管理人員需要快速掌握車間生產和設備狀態以提高設備故障處理速度和零件配送響應效率，焊裝車間Andon系統正是為此目的而設計。

下面以某個焊裝工廠車間為例，介紹他們是如何借力 太友QSmart Andon系統來實現車間現場管理的完美蛻變的：

該工廠焊裝車間規劃Andon系統主要用于設備維修和物流配送。系統可以快速自動采集生產和設備信息，發布到車間現場安裝的LED屏上顯示，指導物流配送和設備維修。該工廠主要強調以下兩個功能：

• 設備故障警報功能：
現場的生產工人可通過現場看板對設備的故障第一時間進行報警操作（通過“看板”上的紅燈標志和郵件告知現場工作人員和相關管理負責人員），以便于相關維修管理人員第一時間獲得信息并處理，避免延誤貨期所造成損失。并將歷史問題匯總至后臺，便于分析回溯。

• 物料警報功能：
現場的生產工人可通過現場看板對相關物料的短缺第一時間進行報警操作（通過“看板”上的紅燈標志和郵件告知現場工作人員和相關管理負責人員），以便于相關物流管理人員第一時間獲得信息并處理，避免延誤貨期所造成損失。并將歷史問題匯總至后臺，便于分析回溯。

系統主要由三大部分組成：一是 PC異常觸發終端（只需要在生產現場布置電腦，一旦出現異常狀況可以通過PC異常觸發終端直接觸發異常，這種模式操作簡單、投入成本低，可以大大降低企業引入Andon系統的投入成本）；第二部分是WEB管理端，管理端的作用主要用于對基礎資料的管理以及統計分析報表查看等操作；第三部分是異常看板呈現終端，主要用于物流配送及設備維修的整體情況。

系統工作流程
1、通過PC實現異常觸發
當生產線中出現異常（物流配送、設備故障）時，系統會通過現場看板及時發出異常報警，能保證問題及時曝光；

看板ANDON系統

異常報警后，現場操作人員直接通過現場PC進行異常觸發操作；

異常看板安燈

2、異常簽到確認
相關人員接收到異常情況后，需及時到現場處理，并在系統中簽到，簽到方式可采用輸入賬號的方式或是刷 IC 卡的方式. 處理完畢后，系統將發出問題已解決的消息。

安燈異常確認

3、異常解除
處理完成后由異常觸發人員確認處理結果，如異常解決完后，直接解除異常。

ANDON系統解除

以上就是整個異常的處理流程，最后還可登錄系統的WEB管理端查詢相關數據報表（顯示每個異常事件的發生時間，處理時間，持續時長，處理人員等信息明細）。

ANDON分析報表

Andon系統的實施簡化了生產和設備人員獲取車間生產和設備信息的過程，對該焊接工廠的生產起到了很好的輔助作用。自從上了Andon系統后，大大降低了整個車間的物料配送時間以及由于設備故障引起的停機時間，提高了整個車間的生產效率。

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