摘要：Andon系統(tǒng)是 精益生產(chǎn) 管理體系中的一個重要組成部分，是加強工廠車間生產(chǎn)過程的管理，相關(guān)信息做到目視化，信息傳遞做到快捷化，工序過程透明化，提高生產(chǎn)組織效率的一種手段。

車間ANDON系統(tǒng)
     Andon系統(tǒng) 是精益生產(chǎn)管理體系中的一個重要組成部分，是加強工廠車間生產(chǎn)過程的管理，相關(guān)信息做到目視化，信息傳遞做到快捷化，工序過程透明化，提高生產(chǎn)組織效率的一種手段。在生產(chǎn)流程中建立一個發(fā)現(xiàn)并放大問題，及時分析解決問題，防止不合格品繼續(xù)產(chǎn)生、接收和流轉(zhuǎn)的管理機制，并與質(zhì)量管理體系結(jié)合在一起，做到不制造、不接受、不傳遞不良品。
    Andon系統(tǒng)來源于流水線生產(chǎn)，但其運用不局限于流水線，可以適用到任何生產(chǎn)管理過程中。由于所有的管理問題都會暴露在生產(chǎn)現(xiàn)場，滿足客戶需求的關(guān)鍵也在生產(chǎn)現(xiàn)場， 讓所有的職能部門關(guān)注現(xiàn)場，圍繞現(xiàn)場解決問題，建立生產(chǎn)現(xiàn)場異常問題應(yīng)急處理機制。通過對生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)線、生產(chǎn)區(qū)域的狀況進行標示和動態(tài)監(jiān)控，將Andon系統(tǒng)與生產(chǎn)狀態(tài)管理結(jié)合起來，提高生產(chǎn)效率和資料利用率。
    Andon系統(tǒng)目的是提供生產(chǎn)信息的可視化顯示，打破傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的“暗箱”操作，提示現(xiàn)場人員請求幫助信息和故障信息。并幫助相關(guān)人員做出響應(yīng)，質(zhì)量人員可以通過Andon系統(tǒng)呼叫生產(chǎn)人員發(fā)現(xiàn)和修改質(zhì)量問題,改進和避免以后發(fā)生同樣問題。操作員通過現(xiàn)場的按鈕或觸模屏尋求幫助和激活A(yù)ndon系統(tǒng)。Andon系統(tǒng)將記錄呼叫的次數(shù)和停機的時間。通過分析潛在的質(zhì)量過程,設(shè)備和相關(guān)區(qū)域,有利于提高生產(chǎn)管理水平。車間生產(chǎn)一切活動都可以通過led實時顯示：
• 生產(chǎn)運行信息：顯示生產(chǎn)線的節(jié)拍信息和生產(chǎn)線的運行狀態(tài)信息
• 尋求幫助信息：顯示各工段或設(shè)備的尋求幫助的工位號如：缺料信息
• 車間生產(chǎn)信息：日計劃、日上線、日下線、月計劃、月累計產(chǎn)量等信息
• 設(shè)備信息：顯示相關(guān)設(shè)備的故障報警狀態(tài)、停線時間等信息

Andon系統(tǒng)流程
1.當操作者需要幫助、發(fā)現(xiàn)質(zhì)量等與產(chǎn)品制造、質(zhì)量有關(guān)的問題，他就可以直接按下安燈按鈕，直接激活A(yù)ndon系統(tǒng)，該信息通過操作工位信號燈、Andon看板、廣播將信息發(fā)布出去，提醒所有人注意。

2.班組長響應(yīng)質(zhì)量要求， 與操作工一同確定問題。如果班組長可以解決問題，重新按下安燈按鈕，系統(tǒng)恢復(fù)正常。如果確定的問題必須向其它部門求助解決，則班組長通過設(shè)置在區(qū)域集中呼 叫臺進行呼叫，將信息類型、呼叫內(nèi)容再次通過Andon看板、廣播將信息發(fā)布出去，呼叫物料、質(zhì)量、油漆、維修等前去處理問題。

3.如果有過程控制的顯示 看板 ，看板將高亮顯示下面的信號狀態(tài)；
4.異常信息發(fā)送方式的多樣性：即時通訊軟件、短信、郵件；
5.采用逐層報警機制，保證異常狀況迅速有效地得到處理；

另：太友公司還可根據(jù)工廠客戶的實際應(yīng)用需求，為客戶量身打造一款適合企業(yè)本身的目視化管理 安燈系統(tǒng) 。歡迎來電咨詢！020-85530201