摘要: ANDON 生產(chǎn)異常警示系統(tǒng)是一套現(xiàn)場異常問題（含品質(zhì)、設(shè)備、物料等異常）警示的目視管理系統(tǒng)，并在警示的基礎(chǔ)上延伸異常問題管理及改善，達到降低和消滅異常問題導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)浪費和損失，提高生產(chǎn)效率。

通過ANDON系統(tǒng)可幫助制造業(yè)企業(yè)實現(xiàn)以下需求:
1.產(chǎn)量實時監(jiān)控：發(fā)布計劃產(chǎn)量，工程實時產(chǎn)量，隨時掌握現(xiàn)場生產(chǎn)情況；
2.生產(chǎn)線異常通知：出現(xiàn)缺料、設(shè)備故障等異常，實時通報相關(guān)人員；
3.處理流程跟蹤：跟蹤異常處理過程，督促相關(guān)人員及時處理；
4.數(shù)據(jù)匯總統(tǒng)計：統(tǒng)計各類異常狀況次數(shù)及時間，并進行歸類分析；
5.看板展示：生產(chǎn)線、生產(chǎn)車間、辦公室顯示不同的看板內(nèi)容；

暗燈ANDON系統(tǒng)異常處理流程:
1)異常報警：對生產(chǎn)線中出現(xiàn)的異常（質(zhì)量問題、設(shè)備故障、缺料、安全問題等）通過現(xiàn)場終端進行播報，可通過短信、PC消息等方式定向通知相應(yīng)人員處理，相應(yīng)人員如未及時進行處理，將向上一層級人員匯報，逐層通知；

2)異常處理：相關(guān)人員接收到異常情況后，需及時到現(xiàn)場處理，并在系統(tǒng)中簽到，簽到方式可采用輸入賬號的方式或是刷 IC 卡的方式，處理完畢后，系統(tǒng)將發(fā)出問題已解決的消息。(或通過 WEB端軟件進行異常確認、處理，直至異常結(jié)案)

注:現(xiàn)場工程師無法處理問題，可以通過觸摸按鈕通知上一級主管至現(xiàn)場處理；

3)處理完成后由異常觸發(fā)人員確認處理結(jié)果，如處理完成，再次打卡確認

    通過 ANDON系統(tǒng) 可以對現(xiàn)場異常狀況的處理進展情況進行跟蹤，并可根據(jù)不同異常情況設(shè)定不同的信息層次接收流程，當(dāng)問題得不到解決時將逐層進行信息反饋；以上只是針對ANDON系統(tǒng)的異常處理流程進行介紹,在實際的應(yīng)用中,當(dāng)異常處理完成后,還可以軟件會自動記錄發(fā)生時間，工廠可以定期匯總，異常工時所占的比重，已經(jīng)哪種異常是最多的，集中精力改善異常問題點，減少異常損失。也可以依據(jù)這些記錄的時間對異常處理部門進行績效考核。