摘要：在聚乙烯生產過程中，產品質量在現代工業中的地位越來越重要 , 用戶對產品性能的定量要求也越來越嚴格,這就要求對產品性能及其生產過程進行測量和監控。而且為了滿足不同用戶需求，需要生產不同的牌號。所以對于多牌號連續生產過程的質量監控顯得尤為重要。本文基于統計過程控制（ SPC ）的思想，提出了考慮不同牌號聚乙烯的生產質量自動監測方法。
    為滿足實際需求，在聚乙烯連續生產中，需要不定期地頻繁切換牌號。表征聚乙烯產品質量的兩個主要參數——熔融指數和密度也會經常發生變化，對應的控制圖也會不同�；�于此，本文提出了考慮不同牌號的SPC自動監控策略，如下圖所示。用生產過程收集的數據計算控制界限，作成分析用控制圖，檢驗生產過程是否處于統計穩態、以及過程能力是否足夠。如果任何一個不能滿足，則必須尋找原因，進行改進，并重新準備生產及分析。直到過程處于穩態且過程能力足夠時，才進入SPC監控階段。

    很顯然，要實現該SPC自動監控流程，一個基礎和關鍵的步驟是進行牌號識別，必須對當前生產牌號在每個采樣時刻做出判斷，才可準確地調用對應控制圖，對生產質量進行監控。選擇好 控制圖 后我們就可以直接利用控制圖來判斷分析聚乙烯生產過程是否穩定。

    SPC技術 是保證預防原則、實現過程控制的科學管理方法，用來直接控制聚乙烯的生產過程，進行質量診斷和質量改進，不僅可以提高產品質量、降低企業的廢品率、增加企業效益，而且是全面推行質量管理控制的重要工具 。