XX光電公司成立于2001年，是致力于電阻式及聲波式觸摸屏研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的專業(yè)制造商。公司主力產(chǎn)品有：四線電阻式觸摸屏、五線電阻式觸摸屏和表面聲波式觸摸屏。 該公司60%產(chǎn)品銷往日本、北美、俄羅斯和西歐。公司不斷地擴大產(chǎn)能，生產(chǎn)面積超過2萬多平方米。公司擁有高素質(zhì)的開發(fā)、管理、營銷隊伍，采納先進的經(jīng)營理念，本著“以誠為先、以質(zhì)為本”的宗旨，在運作中不斷提升自我，發(fā)展自我，竭誠為海內(nèi)外廣大客戶提供高性價比產(chǎn)品和優(yōu)質(zhì)服務(wù)。

  所遇困境：

市場部拿回了大量的訂單，但是生產(chǎn)部的生產(chǎn)能力卻遠遠滿足不了要求；
品質(zhì)部門在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)存在大量的質(zhì)量問題，返工返修等不僅加大了生產(chǎn)成本，還無法滿足交貨期，多次被客戶投訴；
陳老板等中高層管理人員整天忙于救火，然而卻不見多大效果，只能是“頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳”，找不到問題的主要原因和有效的解決對策。

  現(xiàn)場調(diào)研

太友科技通過對 XX光電公司進行了深入的電話溝通及實地訪問后,
總結(jié)目前管理層急于改善的質(zhì)量問題主要有以下幾個方面：

  公司希望通過SPC的推行，全體動員，在不太長的時間希望達到以下目的

 • 滿足客戶對產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中提出的各項要求，同時降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率；
 • 通過SPC系統(tǒng)掌控全廠的質(zhì)量狀況，可對某一工序、某類客戶、任何時段的產(chǎn)品質(zhì)量狀況進行分析
 • 建立對SPC的正確觀念，使各部門在質(zhì)量方面的能夠及時溝通改善。
 • 建立一套完善的質(zhì)量異常預(yù)防體系,達到事前預(yù)防的目的，以向6σ方向邁進；

  公司副總帶頭，委任品質(zhì)部經(jīng)理為SPC推行小組組長，并成立跨部門推行小組，如下表所示：

  針對XX光電公司對SPC項目的需求， 我們向客戶推薦使用:QSmart SPC Monitor，是一款基于 C/S 技術(shù)架構(gòu)，為中國制造行業(yè)量身開發(fā)的SPC管理系統(tǒng)。作為管理系統(tǒng)，SPC不僅僅是一個數(shù)據(jù)輸入和圖表生成工具，而是產(chǎn)品過程質(zhì)量全程實時監(jiān)控完整的網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用系統(tǒng)，它包括數(shù)據(jù)采集、實時監(jiān)控、控制圖表、異常問題閉環(huán)處理、管理報表等功能模塊。

  關(guān)鍵工序參數(shù)

關(guān)鍵工序參數(shù)的選擇以及標(biāo)準(zhǔn)化是SPC系統(tǒng)順利實施的關(guān)鍵，只有在關(guān)鍵工序參數(shù)實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化管理并且生產(chǎn)過程穩(wěn)定的前提下，對生產(chǎn)過程的研究、調(diào)整和分析才有價值，才是有效的。結(jié)合企業(yè)實際情況，經(jīng)反復(fù)試驗，XX光電公司最終選擇了以下關(guān)鍵工序參數(shù)：

  檢測數(shù)據(jù)采集

檢測數(shù)據(jù)采集是SPC系統(tǒng)基礎(chǔ)功能，只有真實的檢測數(shù)據(jù)才能反映企業(yè)的真實質(zhì)量狀況。系統(tǒng)提供了多種檢測數(shù)據(jù)采集方式。針對XX光電公司的實際情況，目前主要是采用：

  監(jiān)控報警設(shè)計

產(chǎn)品過程質(zhì)量在線監(jiān)控是 SPC 系統(tǒng)的核心模塊，系統(tǒng)采用質(zhì)量電子看板模式進行品質(zhì)問題的集中監(jiān)控，無論是在公共辦公區(qū)域，還是管理者辦公室，對于現(xiàn)場的品質(zhì)狀況，無需到現(xiàn)場，都能實時的掌握整體的狀況。